赤铁矿的选矿及需要注意的问题

赤铁矿就是氧化铁，它又重又硬。赤铁矿含铁量高达70%并且可以大量产出，因而是***重要的铁矿石。赤铁矿的名字缘于它发出的暗红色。要用磁选机来选赤铁矿必须采用 非常高的磁场并且将矿物打碎到很细，这样才能够将铁分离出来。赤铁矿磁选机采用高强磁的全磁辊的磁场强度可达16000高斯，磁辊的直径有 100-500，根据处理量的不同可配备不同型号的选矿设备。赤铁矿选矿设备具有用电量小、整机轻便易拖动、处理量大等优点。 以下就是关于铁矿选矿的相关知识的介绍——赤铁矿选矿的工艺流程和方法的介绍：

1.强磁—浮选流程。
主要特点是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，成为合格精矿，从而为进一步细磨和浮选创造有利条件；
2.全浮选流程。
采用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂，浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，解决了矿浆黏度大，精矿脱水难等问题。采用二段浓缩作业，降低了金属流失；
3.焙烧磁选－反浮选流程。
为了提高焙烧磁选铁精矿质量，采用十二胺阳离子捕收剂， 在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量120～180g/t(对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿品位 65.85% 和回收率75.85%的指标；
4.焙烧—磁选流程。
采用竖炉对75～20mm赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与还原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选获得铁精矿产品。竖炉还原焙烧鞍山式赤铁-石英岩，具有铁精矿品位65.82%和回收率78.41%的指标。
5.阶段磨矿、重磁－阴离子反浮选流程。
选矿厂采用 MZ-21高效低耗无毒新药剂和Slon型立环脉动高梯度强磁机， 在金属回收率没有降低并保持选厂原有生产能力的条件下，铁精矿品位达到67.14%，选矿药剂费用降低24.89%，淘汰了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用 降低 48.93%，吨精矿加工成本降低 3.28%，还杜绝了焙烧使用煤气造成的人身安全和环境污染。
6.强磁选流程。
由磁化焙烧转化为强磁选的。新流程投入运，行解决了焙烧产生的灰尘和废气净化问题和每吨精矿约需100m3天然气的高能耗问题，用当量燃料吨数表示的总能耗由磁化焙烧的0.202降到强磁选的0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展。

选矿是整个矿产品生产中***重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采，选，冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物 （通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称“矿物加工”。设计时工艺流程的确定应考虑如下因素：
1.预先富集 根据矿石的结构构造特点，利用有用矿物与脉石矿物物理性质上的差异，如粒度组成，形状，脆性，密度，磁性率，放射性元素的反应和色泽等，在实验基础上，设计中可在破碎和磨矿流程中适当位置上增设预选作业，进行预先富集，抛弃大量脉石提高入选矿石品位，节约设备和能耗，降低生产成本，减少基建投资。
2.选矿厂的规模 一般来说，小型选矿厂不宜采用复杂的工艺流程。相反，在处理同样矿石情况下，规模大的选矿厂可采用较复杂的流程。这主要是关系到选矿厂的经济效益。
3.节约能耗 制定工艺流程时必须考虑节约能耗问题。在常规碎磨流程中应考虑多碎少磨，尽量降低磨矿机给矿粒度。磨矿过程中避免过粉碎。根据矿石嵌布特性尽量采用阶段磨矿选别流程。
4.环境保护 设计工艺流程还要重视环境保护，特备是防止粉尘，毒物，废水，废渣，噪声，放射性物质及其它有害物质对环境的污染，进行综合治理和利用，使设计符合国家规定的标准。

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