矿石选矿中破碎筛分的意义

矿石的破碎和磨碎过程就是矿石的粉碎过程，所谓粉碎就是大块的矿石借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破裂，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿（粗粒阶段）和磨矿（细粒阶段）两大阶段。

在选矿厂，矿石的粉碎是选矿工艺作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至微细粒嵌布。只有将他们破散，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将他们富集。其次，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗（有用矿物与脉石为实现解离）或粒度过细（即过粉碎的微细粒）都不能进行有效分选。

在选矿厂各选矿工艺环节中，矿石粉碎又是费用******的过程，是构成选矿厂投资和生产成本的重要部分。根据统计，矿石粉碎过程投资占选矿厂投资的60%左右，生产费用占选矿总费用的40-60%，电耗占50-65%，钢耗占50%以上。

为了能够把矿石中的脉石除去并把各种有用矿物相互分开，达到选别作业所要求的粒度，一方面取决于选别的方法，另一方面还取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度。有用矿物嵌布粒度愈细，其破碎力度也应愈细。有用矿物与脉石的连生体若进入精矿，将降低精矿的质量，而进入尾矿则降低了金属回收率。因此，破碎和磨碎是矿石选别前必须进行的准备作业。

筛分是将物料按粒度分成两种或多种级别的作业。用单层筛面的筛子进行筛分时，得到两种产物(即两个级别)，通过筛孔的物料称为筛下产物，通常以负号(一)表示；留在筛面上的物料称为筛上产物，通常以正号(十)表示。如用筛孔为15mm的筛子筛分物料，筛上产物的粒度用十15mm表示，筛下产物的粒度用一15mm表示。如果筛子有两层以上的筛面，如有n层筛面，筛分之后，就可得到n+1个级别。

在选矿工艺中，筛分多半是与破碎作业相配合。在矿石进入破碎机之前，用以预先分出对这段破碎而言，粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分方式通常称为预先筛分。它既能防止物抖的过粉碎，又可提高破碎机的生产率。当矿石含水份高或粉矿较多时，还可避免破碎机被堵塞。在矿石经过破碎机之后，用以检查破碎产物的粒度，使粒度不合格的过大块返回破碎作业，再次进行破碎，这种筛分方式通常称为检查筛分。它可以充分发挥破碎机的能力。

评价一台筛分机性能的好坏，通常用生产率（台时产量）和筛分效率的大小来衡量。所谓筛分效率是指实际的筛下产物重量与原物料中小于筛孔的物料重量的比值。通常用百分数表示。筛分机的生产率愈大，筛分效率愈高，其性能也愈好。