铁矿石球磨机磨矿的特点

目前我们大都使用的球磨机，主轴承都是巴氏合金瓦轴承，运转阻力大、耗油量高，大型磨机的轴承还需配备润滑站，维修保养困难，磨1吨矿石的电 耗在25千瓦时（KWH）左右；现在节能型球磨机主轴承采用的滚动轴承，磨1吨矿石的电耗在18KWH左右。采用干油润滑，年节省润滑油80%以上。大型磨机去掉了主轴承的润滑站，维修保养一年只需一次，设备运转率可以达到100%。

普通式球磨机的衬板，采用的是条形、阶梯形、大波浪型，这几种衬板的缺点是衬板磨损到一定厚度时，就产生弯曲、变形，导致不能使用；另一个缺点是衬板 的表面形状简单，钢球与衬板的接触面积小，研磨能力不够，磨矿效率低，致使磨机的产量低。这里推荐大家采用双U型衬板，这种衬板的优点是沿磨机筒体圆周方 向有波纹；沿磨机轴线方向有沟槽。磨机在运转时，使研磨体提升高度大，与衬板之间的接触面多提高了研磨效率，这种衬板比普通磨机会提高产量在6%以上。

提高精矿粉磨后的分级性能，减少过磨现象，提高精矿粉品位

有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入磁选机进行磁选。球磨的矿粉不经过分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。粗颗粒的矿粉品位低；过细的矿粉品位 虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严重。提示这种选矿工艺的朋友，磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位******时的单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨的过细，主要会浪 费磨机的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%；因此， 千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的***有效方法。采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒 度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。

矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是***原始的分级设备。分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。在要求铁精矿***终产品粒度负 80μm筛下量达到100%时，******段分级可采用螺旋分级机；二段分级可以采用高频细筛。如果要求铁精矿粉***终产品粒度负80μm含量低于100%时，其 大颗粒的矿粒所占比例比较少，对高频筛的筛片磨损不严重的前提下，可采用高频震动筛进行分级，筛下的中矿进行磁选；筛上的粗矿，回到磨机重磨。还有一种分级设备是水力旋流器。现在有较多的大型选矿厂，去掉了一段、二段螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了******脱水设备。该设备还用在无磁矿粉复选前矿浆的烘干机分级浓缩，起到了良好的效果。